再采用颚式破碎机、圆锥式破碎机和冲击式破碎机以及筛分设备，对原料进行破碎和分离，较终达到一定的粒度大小，用于建筑材料或进一步加工4、环保干法加工，石粉含量根据不同生产工艺可调整石灰回转窑存在的主要问题（1）石灰回转窑承制或承包问题现在国内大、中型石灰企业时产1300方片麻岩打沙机械,大块混凝土碎在建或拟建的石灰回转窑生产线基本上是600t·d-1、800t·d-1和1000t·d-1叶轮上下叶片排出的矿浆经定子稳流定向后，进入槽内，矿化气泡上升到槽体表面形成泡沫，由刮泡机构刮出3、美晶高铬板锤，晶体合金、抗冲击、抗磨损、冲击力大4、反击板与板锤间隙能方便调节，粒度好，呈均匀的立方体。
选矿厂磨矿工序的操作流程磨矿是影响选厂综合效益的关键环节，正确、合理的使用操作将使磨矿能耗保持在较低标准，同时较大限度提高磨矿效率优点是结构简单，能耗较低，磨粉效率高时产1300方片麻岩打沙机械,大块混凝土碎易于工业规模生产采用强化分散直接反浮选工艺处理含碳酸盐混合铁矿石的磁选精矿，以碳酸钠和水玻璃作分散剂，强化矿浆的分散，从而削弱碳酸铁对浮选的影响1、现在采用衬板的设计方法，在颚式破碎机衬板破矿厚度增加80~110毫米后，其重量基本不变，避免衬板铸造成本增加，提高了衬板使用寿命2~3倍；2、现在设计衬板采用耐磨、耐冲击高锰钢材质ZGMn18Cr2铸造，其在受到良好冲击下，硬度由原来HRC30，提高到现在的HRC40以上，衬板硬度提高33%，而冲击加工硬化程度更高，耐磨性也会更高；衬板铸造时在此ZGMn18Cr2基础上又加入合金成份镍，提高淬透性，并进行时效处理，提高初始硬度，提高衬板使用初期未开始产生加工硬化层前的耐磨寿命；铁矿1台颚式破碎机，原来每台每月消耗衬板一套，每年消耗衬板约为195吨/套x12月x1套=234吨改进后每台2~3月消耗衬板一套，每年可节省8套x1台=8套，可节省动颚、定颚衬板19.5吨/套x8套=156吨，节省衬板备件费156吨x9000元/吨=140万元；3、现在巧妙设计衬板背面的固定防松卡块孔两个，与颚式破碎机动颚本体上的防松卡块相对应，在颚式破碎机动颚本体上设计防止村板松动的卡块，与颚式破碎机动颚衬板上的固定卡块孔相对应；防止衬板串动与松动，实现衬板破矿时固定牢固延长衬板使用寿命；克服以前原衬板在破碎铁矿石过程中经常出现衬板松动、脱落等被动生产局面；4、建立数学模型与实验，研究颚式破碎机衬板破矿的波形、波峰高度和破矿力，破矿牙齿由小牙R40改进为大牙R70，提高颚式破碎机衬板对铁矿石的挤压、弯折和劈裂作用和破矿效率48%；5、设计液压自动调整排矿口装置，减少工人劳动强度，实现自动调整排矿口的目的6、独有的大型排料口的设计，很直接的就增加了设备的生产能力。
